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25注浆管[2019-03-23]
产品简介: 注浆管】型号(mm)也称压浆管 --外径:型号:φ25(6分) φ32 (一寸)φ48( 1.5寸) φ60(2寸);壁厚:0.8 、0.9、1.0、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2.0、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、3.0、3.2、3.25、3.5。 预埋注浆管系统,用于混凝土中的施工缝、冷接缝、管子渗缝、地墙之间空隙等处的永久密封,适用于地铁、隧道以及地下室防水的接缝,有漏水出现可以向管体内注入浆液进行填补密封,如不渗漏,可以不注浆。当水渗入接缝时,可以通过设定在表面的PVC端口或弹簧骨架端口注入浆液加以封堵这种方法可以密封接缝。合适的注浆时间可以选择在混凝土养护结束后进行注浆。渗漏接缝同样也可以用这方法做成永久密封。
测声管的应用[2018-08-28]
建筑钢管也称为钢管,钢管是指为防止建筑物构件由于气候温度变化(热涨、冷缩,使结构产生裂缝或破坏而沿房屋长度方向的适当部位竖向设置的一条构造缝。钢管为适应材料胀缩变形对结构的影响而在结构中设置的间隙,钢管又称温度缝,是建筑工程常用名词之一
超声波检测管介绍[2018-07-21]
钢管的作用是灌注桩进行超声检测法时探头进入桩身内部的通道,一般有钳压式和螺旋式的。
钢管堵住怎么办[2018-07-21]
疏通钢管的三种方法。钢管在安装过程中总会出现这样或者那样的问题,其中大的问题无疑是钢管的堵塞问题
钢管执行标准及规范[2018-04-09]
1、外观 用目测和手感检查钢管无毛刺、裂缝、结疤、折叠、分层、搭焊缺陷、划道、刮伤、焊缝错位、烧伤、薄的氧化皮。弯度不大于5mm/m
灌注桩基超声波检测方法与原理[2018-04-08]
 混凝土灌注桩检测采用声波透射法。它将超声发射探头和接收探头分别下进预先埋入桩身且充满水的不同钢管中,发射探头产生的超声波经过水耦合穿透桩身混凝土到达另一个钢管中的接收探头,接收探头将接收到的信息传入仪器,通过综合分析接收到的超声波在混凝土中的信息:如声速、声幅、频率和波形诸参量的特征,而对桩身混凝土质量做出评价。它的基本依据是:当混凝土中存在缺陷时,超声波声速、声幅、频率和波形诸参量都有反映。先是当混凝土内部存在缺陷时,在超声波发一收通路上形成了不连续介质,低频超声波将绕过缺陷向前传播,在探测距离内,其绕射到达所需的“声时"比超声波在无缺陷的混凝土中直接传播时所需的“声时"长,反映出超声波的声速减小。其次是由于存在缺在缺陷时,超声波在混凝土中传播时声能衰减加大,接收信号的波幅度下降。第三是由于混凝土存在缺陷时,高频成分比低频成分消失快,接收信号的频率总是比通过相同测距的无缺陷混凝土接收到的频率低。后,由于超声波在缺陷界面上的复杂反射、折射,使声波传播的相位发生差异,叠加的结果导致接收信号的波形发生畸变。据此即可对混凝土内部的质量情况作出判断。 检测要点 1、预埋检测管: (1)桩径0.6-0.8m应埋设双管;桩径0.8-2.0m应埋设三根管;桩径2.0m以上应埋设四根管。 (2)声波检测管宜采用钢制钢管,其内径大于超声发射探头和接收探头10mm即可。检测管连接处应光滑过渡,管口应高出桩顶100mm以上,且各检测管管口高度应一致,管的下端应封闭,上端应加盖,管内不得有异物,管身不得有破损。 (3)检测管可焊接或捆扎在钢筋的内侧,检测管之间应互相平行。 (4)在检测管内应注满清水。 2、现场检测 (1)现场检测前测定声波监测仪发射至接受系统的延迟时间t。并计算声时修正值。 (2)测量时发射与接收探头应以相同标高或保持固定高差同步升降。 (3)测量点距为40cm,当发现异常时再加密到20cm. (4 )选择适当的发射电压和放大器增益,并再测试过程中保持不变。 (5)实时显示和记录接收信号的时程曲线。 (6)将多根钢管以两根为一个检测剖面进行全组合,分别对多有剖面完成检测。 (7)每组检测管测试完成后,测试点应随机重复抽测10%,其声时相对标准差不应大于5%;波幅相对标准差不应大于10%。
桥梁钢管的安装使用[2018-04-08]
1、桥梁钢管使用前先设计好铺设方式。计算尺寸剪裁下料,剪裁边缘直线误差应小于5mm,拼缝不大于2mmm,桥梁钢管与桥梁钢管之间的缝隙用专用胶带粘接。 2、桥梁钢管铺设自上而下相互联接,桥梁钢管应按顺序铺设,当遇到门窗洞口时,应符合相关图集要求。 3、防火不燃玻棉铺贴完毕后检查桥梁钢管的锚固点、平整度及相连板块之间粘接质量,合格后方可进行干挂石材工作。 4、板面锚固及表面处理 (1)、锚固:在安装保温板锚固件的安装入结构墙深度不小于25mm。选用Φ8X120mm的锚固螺进行锚固,采用电锤在外墙钻孔,孔径为10mm;孔深为120-130mm(含保温板厚度),将塑料膨胀螺栓安装并坚固,使桥梁钢管与外墙面紧密结合。锚固点紧固后应低于桥梁钢管表面1~2mm。锚固点的布置方式:在桥梁钢管四角及水平缝中间均设置锚固点。 (2)、 锚栓件的安装纵向间距300mm,横向间距400mm,梅花形布置,基层墙体转角处加密至间距200mm,并满足设计及相关标准的要求。 5、桥梁钢管的排板要求:按标准整张幅面(规格:1200X600)进行自下而上沿水平方向横向按1/2板长交错铺贴。从墙体拐角处开始垂直交错连接固定板材,保证拐角处顺直且垂直。阴、阳角处桥梁钢管交错互锁。门窗洞口四角处玻璃棉不得拼接,应采用整块桥梁钢管切割成形切口与板面垂直,墙面的边角处应用同样的保温板粘贴固定。 6、系统防水及特殊部位的处理 (1)、在遇到窗门洞口时,板材长度、宽度按墙体部位现场确定桥梁钢管的长宽。 (2)、防水防潮:每块桥梁钢管用塑料袋小包装,安装前检查塑料袋是否有破损,如有破损附加好的小塑料袋;在桥梁钢管施工完的顶部未挂石材打胶之前,用塑料布苫盖好,防止下雨渗漏于桥梁钢管内侧;桥梁钢管转角处裸漏桥梁钢管的部位,使用与面层同等材质的铝箔条粘贴牢固;石材接缝处打硅酮密封胶必须严密。1、桥梁钢管使用前先设计好铺设方式。计算尺寸剪裁下料,剪裁边缘直线误差应小于5mm,拼缝不大于2mmm,桥梁钢管与桥梁钢管之间的缝隙用专用胶带粘接。 2、桥梁钢管铺设自上而下相互联接,桥梁钢管应按顺序铺设,当遇到门窗洞口时,应符合相关图集要求。 3、防火不燃玻棉铺贴完毕后检查桥梁钢管的锚固点、平整度及相连板块之间粘接质量,合格后方可进行干挂石材工作。 4、板面锚固及表面处理 (1)、锚固:在安装保温板锚固件的安装入结构墙深度不小于25mm。选用Φ8X120mm的锚固螺进行锚固,采用电锤在外墙钻孔,孔径为10mm;孔深为120-130mm(含保温板厚度),将塑料膨胀螺栓安装并坚固,使桥梁钢管与外墙面紧密结合。锚固点紧固后应低于桥梁钢管表面1~2mm。锚固点的布置方式:在桥梁钢管四角及水平缝中间均设置锚固点。 (2)、 锚栓件的安装纵向间距300mm,横向间距400mm,梅花形布置,基层墙体转角处加密至间距200mm,并满足设计及相关标准的要求。 5、桥梁钢管的排板要求:按标准整张幅面(规格:1200X600)进行自下而上沿水平方向横向按1/2板长交错铺贴。从墙体拐角处开始垂直交错连接固定板材,保证拐角处顺直且垂直。阴、阳角处桥梁钢管交错互锁。门窗洞口四角处玻璃棉不得拼接,应采用整块桥梁钢管切割成形切口与板面垂直,墙面的边角处应用同样的保温板粘贴固定。 6、系统防水及特殊部位的处理 (1)、在遇到窗门洞口时,板材长度、宽度按墙体部位现场确定桥梁钢管的长宽。 (2)、防水防潮:每块桥梁钢管用塑料袋小包装,安装前检查塑料袋是否有破损,如有破损附加好的小塑料袋;在桥梁钢管施工完的顶部未挂石材打胶之前,用塑料布苫盖好,防止下雨渗漏于桥梁钢管内侧;桥梁钢管转角处裸漏桥梁钢管的部位,使用与面层同等材质的铝箔条粘贴牢固;石材接缝处打硅酮密封胶必须严密。
桩基钢管怎么选购[2018-04-07]
桩基钢管怎么选购钢管材质的选择,以透声率较大、便于安装及费用较低为原则。 声脉冲从发射换能器发出,通过耦合水到达水和钢管管壁的界面,再通过管壁到达钢管管壁与混凝土的界面,穿过混凝土后又需穿过另一钢管的两个界面而到达接收换能器。 因此,钢管形成4个界面,每个界面的声能透过系数可按下式计算: 式中: ——某界面的声能透过系数; ——界面两侧介质的声阻抗率 发射和接收换能器之间4个界面的总透声系数为钢管材质的选择,以透声率较大、便于安装及费用较低为原则。 声脉冲从发射换能器发出,通过耦合水到达水和钢管管壁的界面,再通过管壁到达钢管管壁与混凝土的界面,穿过混凝土后又需穿过另一钢管的两个界面而北京桩基钢管怎么选购到达接收换能器。
钢管常见问题[2018-04-07]
1)钢管接头或管口、管底密封不严,在施工过程中漏进泥浆或水泥浆造成堵管。 (2)钢管在安装、灌注过程中因钢筋扭曲或碰撞使钢管接头错位、变形或管壁变形。出现这种情况主要原因是选用过薄壁的钢管。 (3)灰岩地区,冲孔成孔不好,钢筋笼下沉困难时使用非常规手段使钢管变形堵塞。 (4)破桩头时由于工人的不注意掉进小混凝土块引起的堵管
钢管的应用优点[2018-04-07]
一 成本经济: 在较深的桥梁码头高层建筑钻孔灌注桩施工中,对于灌柱桩基检测要求采用声波透射法检测桩基质量,按照设计要求应该预埋检测管(钢管)。桩径0.8m以下的需埋设两根检测管,两根检测管必须固定在钢筋笼内同一直线上。桩径0.8m-2.0m的需埋设三根检测管,三根检测管必须呈等腰三角形固定在钢筋笼内。2.0m以上的需埋设四根检测管,四根检测管必须呈正方形固定在钢筋笼内。常规要求采用外径50-60mm的钢管,壁厚3.5mm左右,施工中采取现场焊接法。这种方法在施工中所需成本高,操作复杂,给现场施工带来大不便,施工成本只占普通焊管成本1/3左右。大大提高了工作效率,降低了施工成本。 二操作简捷: 因钢管的焊接技术要求很高,需有的焊接人员。为保证桩基混凝土的质量,在桩基灌注过程中均有时间限定,采用焊接的检测管在钢筋笼对接过程中,还得焊接检测管,给钻孔灌注增加了施工风险。而我公司生产的钢管在安装过程中只需上管插入下管,然后用简单的工具稍加紧固可。无须焊接,无须电力,无需任何技术,大大节约了施工时间,避免了过长时间的安装给施工带来的风险,大幅提高了工作效率。 三 质量可靠: 桩基在混凝土灌柱时对钢管的密封性、抗渗性、抗拉性、抗扭矩、抗压等方面的要求特别严格,生产及安装中稍有不慎将造成堵管、渗漏或管变形,桩基检测将无法完成。现场焊接无法检测管壁、接口及管底的封头密封性,因此抗渗漏性能很难保证。而我公司生产的钢管从原料采购由专人严把质量关,生产前后经过多次检测,产品成型后再需经三道检测工序即初检、气检、水检。确保产品合格率为100%,从而保证了桩基质检要求。